传统的五金制品，也称“小五金”。是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割、等等物理加工制造而成的各种金属器件。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
五金件生产流程注意事项：
第一、图纸设计要做到精、细、准
我们有些图纸是客户提供的，有些是自己设计的，在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，最好用三维设计软件完整装配一次，检验每一个零件的尺寸。
第二、明细表编制要与实际完全相符
明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
第三、模具验收不能马虎
模具验收是一项专业性很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中，模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
第四、产品试装、样板制作要能发现问题
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
第五、产品挂码要仔细核对
产品挂码是最容易出错的地方，我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给企业造成很大的经济损失，特别是通借用件，产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
第六、小批试制要通盘考虑
小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
第七、批量投产要确保万无一失
批量投产是产品实现的最重要的环节，投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，保证产品实现的顺利进行。五金产品开发不仅仅是技术部门的事情，各部门、各车间应相互配合，精心组织，打造一支完整的、有战斗力的五金产品产业链团队。
以上是小编为大家讲解的五金件生产流程的注意事项，五金大家都不陌生，日常生活中也常会用到，相信大家对五金能更好的了解，希望能够帮助到大家！
